DESARROLLO DEL TRABAJO:

Desde que se inició el grupo de trabajo el leitmotiv de las acciones desarrolladas ha sido la puesta en marcha de la máquina.

Mantenimiento:

La máquina presentaba su tanque con componentes oxidados y en su fondo contenía lodos, además de un bajo nivel de agua desionizada; lo que producía una alarma leve que permitía operar con algunas funciones.

El CEP ha aportado 400 litros de agua desionizada, que cumplía con las indicaciones del fabricante en cuanto a conductividad.

Realizamos la limpieza integral de todos los componentes del tanque, purgado y vaciado del líquido y posterior llenado con el agua comprada, con lo que la máquina ya no presentaba alarmas.

A continuación abordamos el enhebrado del hilo y detectamos que el circuito estaba bloqueado. Al abrir el acceso a las diferentes partes del circuito comprobamos la existencia de hilo enrollado que impedía la tracción de nuevo hilo de la bobina y el corte al final del circuito. Procedimos a la retirada del hilo y la función de enhebrado y corte quedaron reestablecidas.

Hablamos telefónicamente con la casa para que nos orientasen y solucionar los problemas en los componentes. La máquina presentaba fusibles fundidos en varias tarjetas controladoras. Por lo que se realizó un exhaustivo control de los fusibles para localizar aquellos dañados. El centro disponía de fusibles para reponer de un tipo (3,15A) que se funden habitualmente y he comprado otros (0,1A) de los que se carecía. Esto permitió realizar nuevas operaciones de centrado y posicionamiento del hilo con respecto a las piezas.

A continuación ejecutamos la búsqueda de ceros de la máquina y fue localizándolos uno a uno correctamente.

Tras restablecer todas las funciones básicas editamos un programa sencillo para electroerosionar una pieza, pero la máquina se bloqueaba con un error crítico; el circuito eléctrico que controla la electricidad que llega al hilo para producir la electroerosión no funcionaba correctamente. Guiados por el contacto con Ona y con un polímetro fuimos testando el recorrido de la electricidad a lo largo del circuito, hasta localizar el problema en la última placa que se conecta directamente al cabezal de electrificación del hilo.

La placa fue desmontada y enviada a la casa para que localizasen la avería y nos diesen presupuesto del coste de la reparación.

OBJETIVOS ALCANZADOS Y PENDIENTES:

• PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MÁQUINA: Se ha ido avanzando en el proceso, pero aún no realiza su función principal: Electroerosión.
• OPERACIONES BÁSICAS:
  • Desplazamiento de carros.
  • Fijación de piezas.
  • Identificación de las partes que componen la máquina.
  • Activación de Iluminación y bombas de agua.
  • Búsqueda de ceros máquina.
  • Posicionamiento del hilo con respecto a la pieza (Exterior e Interior)
  • Enhebrado.
  • Colocación de Bobina de hilo y su posterior guiado por los tensores.
  • Circuito neumático.
  • Circuito del hilo.
  • Circuito hidráulico.
  • Prevención de riesgos y accidentes.
  • Identificación y tratamiento de los residuos.
  • Conexión LAN
  • Desbloqueo de Ejes.
  • Perpendicularidad del hilo con respecto a los ejes X-Y (posicionamiento de los ejes U-V)
  • Colocación de imanes en la electroerosión.
  • Iniciación a la navegación por la Interface de la máquina.
  • Modo Manual y Modo Automático
  • Operaciones con el Mando.
  • Introducción a la Electrónica de la máquina.
  • Tipos de Hilo y su relación con la Tecnología, el Criterio y el Espesor del bruto.
• PROGRAMAR:
  • Localizamos los manuales y guías de la máquina en el taller.
  • Localizamos programas.
  • Operaciones Básicas: Travesía, Chaflán, Redondeo, Interpolación.
  • Diseño y programación a pie de máquina de un programa.
  • Simulación del programa.
• EJECUTAR PROGRAMAS:
  • Ejecución bloque a bloque.
  • Ejecución continúa.
  • ** Siempre ha saltado una alarma que impedía realizar la electroerosión.